华东师范大学（以下简称华东师大）软件工程学院协同国家可信嵌入式软件工程技术研究中心（以下简称“国家工程中心”）自主研发的MAPS系统日前成功应用于博世华域转向系统武汉工厂，有力地保障了疫情期间，在人员、物料及计划极度波动的情况下，依然能够实现稳定产出、精准交付。

MAPS是新一代为“智能制造”构建的全流程敏捷规划系统，包含APS（Advanced Planning and Scheduling，高级计划与排程）、MQAI（Manufacturing Quality Assurance Intelligence，制造业质量保障智能）、MFCS（Material Flow Control System，物料流转控制系统）、CVCS（Configurable Visual Control System，组态目视化控制系统）等众多智能子系统。

MAPS作为企业运营决策大脑，可以有效解决：生产计划、物料调度实时最优；质量保障、控制管理精确到点；排产排程、资源分配智能预测；质量控制、过程管理全柔性配置等智能制造难题，是智能制造建设的基础核心。

2019年10月，MAPS中的APS及MFCS组件在博世华域“FITS”项目中完成首次实景应用，以针对离散制造场景，规划出制造过程物料智能输送系统。

为进一步明确提高设备利用率和生产柔性，降低制造周期、订单响应时间和人力成本的要求，华东师大软件工程学院组建了以王江涛、卜天明、徐刚等教师为核心的技术团队，依托自身卓越的算法研发能力，结合自主MAPS优化求解引擎，协同国家工程中心完成系统构建、开发和实施。

在客户技术评估中，此方案性能全面优于其他大品牌相关解决方案，并且在实时呈现、在线优化、智能物料流转控制、全目视化管理等方面亦全面领先，最终获得客户的肯定。

据悉，从去年11月起，通过推进FITS系统的实施，武汉工厂在制品库存由7万件减少到1万件，交付时间由90小时缩短到12小时，成品库存下降了20%。在疫情期间，该厂于2月21日复工，是武汉江夏区第一个复工的制造业企业。FITS系统有效保障了特殊形势下，生产工作平稳高效，其计算核心MAPS功不可没。武汉工厂的成功经验将被复制到上海和烟台工厂。