日前，《中国科学报》记者从中国林科院木材工业研究所黄荣凤研究员处了解到，她承担的国家林业局林业专利产业化推进工程项目“木材湿热压缩增强处理技术产业化示范”获得了一项新成果：“低密度木材表层压缩增强实木地板坯料加工技术”。黄荣凤如释重负般的告诉记者：“ 8年心血没有白费。”

对于新成果，验收专家们如此评价，绿色环保低成本，是有用的好技术。项目在木材物理压缩增强改性技术方面取得了突破，创新性地研发了低密度木材的可控性层状压缩。有专家还幽默地总结道：“加点水，加点热，想压哪儿就压哪儿！”

黄荣凤说，本技术的显著优点有6个：一是压缩层位置和厚度可控；二是压缩率低，材积损耗少；三是压缩木材性能显著增强；四是适用材种广泛；五是加工过程和产品绿色环保；六是生产过程简单，成本低。最让人兴奋的是绿化环保、成本低。

本技术主要解决了压缩层的位置、压缩层厚度的精准控制、压缩变形的固定三个方面的技术问题。即可根据木制品加工、使用要求，将低密度木材的表层或者中间的任意层面需要强化的部分，有选择性地压缩增强，其余部分不压缩，压缩率可以降低到20%以下，有效降低了压缩密实化带来的材积损耗。研发的层状压缩木材连续生产方法，研制的适合层状压缩木材的生产设备，以及低成本的生产工艺，有效解决了规模化生产的成本问题，可使人工林木材的使用性能达到高品质实木家具、地板等木制品的制造要求，不仅能够有效解决实木地板、家具用材的资源短缺问题，而且还可将低密度木材直接作为家具、地板用材使用。

黄荣凤解释说，采用本技术，无论压缩层位于表层还是中间层，压缩层的密度均可达到0.8g/cm³以上。经过工艺调整后，对绝大多数的针、阔叶材树种都能适用。利用不同树种特有的颜色、纹理等特点加工丰富多样的产品，能够满足消费者的多种需求。如将材质软、密度低的杨木进行物理改性，压缩层的密度可以达到对照材的1.8倍以上，硬度可以达到对照材的2.4倍以上，木材的吸湿回弹率却降低至1.34%，与改性前的原材料相比，高温高湿条件下弦向尺寸稳定性提高46%以上，高温低湿环境下的尺寸稳定性提高80%以上。整个处理过程是在水热控制下完成，不用添加任何化学药剂，无污染、无排放，绿色环保。同时，生产过程简单，操作方便，成本低。其加工成本主要包括木材压缩的材积损失量、压机加热和降温的能源成本、人工成本等。

目前，已申请发明专利5件，实用新型专利1件，已在久盛地板有限公司改建了1条年产1万平方米的湿热软化压缩增强地板基材示范生产线，生产出了奥古曼、杨木、坎诺漆3个树种8个品种的表层压缩增强实木地板，为速生材利用提供了一条崭新的朝阳途径，从而推动人工用材林培育，促进林农增收致富。（彭科峰 王建兰）