记者刘万生 通讯员程昊 李德伏 8月21日，采用中科院大连化物所节能与环境研究部能源环境工程研究中心脱硝技术的四套焦炉烟气脱硝装置相继完成调试并投入运行，这四套装置分别是河北东海特钢集团有限公司焦炉烟气脱硝装置（烟气量250000Nm3/hr）、徐州东兴能源有限公司焦炉烟气脱硝装置（烟气量300000Nm3/hr）、唐山达丰焦化有限公司2期焦炉烟气脱硝装置（烟气量170000Nm3/hr）、迁安九江煤炭储运公司焦炉烟气脱硝装置（烟气量375000Nm3/hr）。四套装置运行以来，可使脱硝装置出口的氮氧化物浓度降低至小100mg/m3，显示了非常好的脱硝效果，保证了焦炉烟气氮氧化物的排放浓度，满足了最为严格的排放标准。

中科院大连化物所节能与环境研究部能源环境工程研究中心从2013年开始重点关注焦炉烟气脱硝技术，针对焦炉烟气特点开发了高效低温催化剂。2015年为江苏沂州煤焦化有限公司的首套焦炉烟气脱硝工业示范装置成功提供了催化剂及工艺包，并于2016年继续为该公司剩余的三座焦炉进行脱硝改造。这四套脱硝装置在1年多的时间内运行平稳，对该公司焦炉氮氧化物减排及达标排放发挥了重要作用，也在全国焦化行业烟气脱硝治理中起到了很好的示范作用。

目前，已有八套采用中科院大连化物所技术的焦炉烟气脱硝装置投产运行，另有三套装置处于设计阶段，这些装置的投入运行每年将可减少氮氧化物排放量近2万吨，为我国大气污染治理做出了积极的贡献。