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日本政府在2014年预算案中划拨了40亿日元，将由经济产业省组织实施以3D成型技术为核心的制造革命计划。其中，“新一代工业3D打印机技术开发”主题以可成型金属材料的3D打印机为对象，资助上限为32亿日元；“超精密3D成型系统技术开发”主题以成型铸造模型的3D打印机为对象，资助上限为5.5亿日元。此外，“新一代3D测量的评价基础技术开发”资助上限为2.5亿日元。

金属3D打印机和砂模用3D打印机的开发项目除了连同控制程序在内的成型装置以外，还包括新型粉末材料和实现后处理自动化的周边装置的开发。日本将同时开展金属粉末的微细化（＜20μm）、缩小粒径分布研究，开发耐热和耐腐蚀的新合金及防锈等粉体修饰技术。

金属3D打印机开发项目中的金属粉末的烧结及熔融涉及两种方式：电子束和激光束，其最终目标均为成型速度、产品精度分别达到目前的10倍和5倍，并力争在项目结束后的2020年投入应用。粉末材料的开发也是一大重点。打印机将采用喷嘴喷射黏合剂，利用黏合剂硬化人工砂粉末的方法。此外，还需开发可用于铸造高熔点金属的人工砂和黏合剂、控制对铸造过程的影响，并找出能混合沉积不同沙子的方法 。（万勇整理）

《中国科学报》 (2014-04-01 第7版 制造)