近日，采用上海石油化工研究院成套技术的9万吨/年烯烃催化裂解（OCC）装置在联泓新材料科技股份有限公司一次开车成功，标志着新一代OCC技术实现工业转化，持续创新取得突破性进展。

我国化石能源的资源特点是“贫油、少气、富煤”，近年来，我国的煤制烯烃技术发展迅速，目前已经投产的甲醇制烯烃（MTO）装置超过了20套，产生大量C4/C5烯烃，为了提升煤制烯烃技术的竞争力，需要开发高效的C4/C5烯烃转化技术。近年来，中国炼油产业已形成产能过剩的局面，建设化工型炼厂、提升炼化一体化水平已是石化行业的共识，急需关键技术进行支撑。与此同时，由于环保法规的日益严格，要求大幅降低汽油中的烯烃含量，其中大量的C5烯烃需要寻求新的利用途径。因此，C4/C5烯烃的高效利用已成为石化企业面临的重大课题。

烯烃催化裂解（OCC）过程是把C4/C5烯烃转化为丙烯和乙烯的新技术，已成为增产烯烃的重要途径。中国石化上海石油化工研究院从2000年开始OCC技术的研究，2009年首次实现工业转化，先后在中原石化、中天合创、中安煤化建成工业装置。近年来，开始新一代高收率OCC技术的开发，开发了新一代催化剂，创新了反应工艺，双烯（丙烯加乙烯）收率显著提高。2020年10月，新一代OCC技术成功实现工业转化，目前运行平稳，反应器进料负荷达到108%，双烯收率超过合同值。

OCC技术应用于煤化工领域，显著提升了煤制烯烃产业的竞争力。此外，OCC技术还可以在建设化工型炼厂、应对油品升级，提升乙烯装置烯烃收率等方面提供解决方案。烯烃裂解过程已成为石油化工和煤化工产业中连接石油、煤炭资源与丙烯、乙烯产品之间的重要桥梁，具有广阔的应用前景。

专家表示， 新一代OCC技术成功实现工业转化，为进一步扩大市场份额起到了关键的示范作用。该项目实施后，将有效提高乙烯和丙烯的产量，提升碳四资源综合价值，为企业降本增效提供技术支撑。