大连化物所高爽研究员带领选择氧化研究团队，成功研发出性能稳定的反应控制相转移催化剂并完成了工业放大制备。双氧水法制环氧氯丙烷新工艺（DECH）科技成果“首次实现了反应控制相转移催化体系的连续化规模应用，建成了世界首套5000t/a双氧水法制环氧氯丙烷的全流程中试装置”。该项成果与10月26日，在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。

该技术具有原始创新性，72小时标定结果表明：环氧氯丙烷平均产率（基于双氧水）≥90%，环氧氯丙烷平均选择性（基于氯丙烯）≥96%，吨产品消耗氯丙烯（99.2%）0.85t、双氧水（51.7%）0.78t、催化剂2.88kg。吨产品仅产生可直接处理废水0.59t。

鉴定委员会专家一致认为“该技术环境友好，属世界首创”，建议“尽快开展工艺流程、关键设备等优化工作，尽快建成工业化生产示范装置，实现环氧氯丙烷产业技术升级和绿色发展。”

环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，是丙烯衍生物中的一个大品种产品，是生产环氧树脂、合成甘油、氯醇橡胶等的重要原料，也可用于制备其他衍生物，还可用作纤维素酯、树脂和纤维素醚的溶剂、增塑剂、阻燃剂、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交换树脂等多种产品，以及用于生产化学稳定剂、化工染料和水处理剂等。

研究环境友好、无联产品的环氧化合物的制备方法一直是许多化学家努力的目标，大连化物所奚祖威研究员等在国家基金委的支持下于2001年5月在《Science》上首次发展了全新的催化概念-反应控制相转移催化并将其用于烯烃环氧化反应中。2001年至今，高爽研究员带领的团队，经过十几年艰苦奋战，持之以恒，在国家基金委重点基金、中石化、科技部973与大连化物所所长基金支持下，发展了四代具有反应控制相转移催化特征的催化新材料，完成了该类原创催化材料从实验室到商品化的质变过程。其中无溶剂条件下双氧水直接氧化氯丙烯制环氧氯丙烷技术产业化过程也先后得到了金川集团与中海油山东海化集团支持。

近日在莘县华祥盐化有限公司与山东凯泰科技有限公司等大力协助和支持下顺利完成的该项成果标志着大连化物所的原创技术在从科学到工业应用的道路上已经迈出了结实第一步。这项技术具有显著的经济效益与社会效益，势必为环氧氯丙烷行业带来革命性的改变。（记者刘万生 通讯员吕迎）