科学网讯（记者 高长安 通讯员 蔡常山）1月8日，2017年度国家科学技术奖励大会在北京召开。燕山大学张福成教授主持完成的《超细贝氏体钢制造关键技术及应用》成果获国家技术发明二等奖，这也是他继2002年国家科技进步二等奖后所获得的第二个国家奖。

张福成教授带领其团队潜心研究贝氏体钢十多年，针对贝氏体钢存在的相变速率慢、性能不稳定等技术难题开展攻关，发明了快速相变超细贝氏体钢及制造关键共性技术。发明的中低碳超细贝氏体钢综合力学性能达到马氏体时效钢的水平，成本仅为其1/10。采用这项技术制造的铁路辙叉的使用寿命（过载量）达到3.5亿吨。发明的渗碳表层高碳超细贝氏体心部低碳温变马氏体轴承钢和整体高碳超细贝氏体轴承钢比传统马氏体轴承钢疲劳寿命提高1倍左右，采用该技术制造了高端重载轴承得到很好地应用效果。三种全新轴承钢种已分别纳入国家标准《GB/T3203-2016渗碳轴承钢》和冶金行业标准《YB/T 4572-2016 轴承钢 辗轧环件及毛坯》中，热处理技术纳入相应国家标准《GB/T XXXX 滚动轴承 高碳铬轴承钢零件热处理技术条件》和行业标准《JB/T8881- XXXX滚动轴承 渗碳热处理技术条件》中。轴承行业对超细贝氏体钢轴承给予高度评价，认为其引领了轴承行业技术进步，并称其为“第二代贝氏体轴承”，中国轴承工业协会在“十三五”期间将重点推广该成果技术。发明的超高强度低合金中碳超细贝氏体耐磨钢板大量应用到港口设备、矿山机械等工程领域，耐磨钢板的耐磨性和焊接工艺性达到进口Hardox600耐磨钢板的水平，而成本仅为其1/3。实现了高端超高强度耐磨钢板制造技术的自有化，并出口到一带一路沿线以及欧洲多个国家和地区。

据悉，这项成果总体技术达到国际领先水平，曾获教育部技术发明一等奖1项、河北省技术发明一等奖2项；制定国家标准2项、冶金行业标准1项、机械行业标准1项、企业标准1项；获欧洲产品认证1项；培养国家杰青1人。