DMTO（联泓新材料有限公司供图）

“左手边，就是这里的核心装置——DMTO。”每当有人来到位于山东省滕州市的国科控股企业——联泓新材料有限公司（简称联泓新材料）考察，公司副总裁赵海力总会最先介绍这个名叫“DMTO”的装置。

DMTO全称“甲醇制烯烃”技术，由中科院大连化物所研发，曾获得2014年度国家技术发明一等奖。在联泓占地1500亩左右、大型化工设备密布的生产基地里，这套并不那么惹眼的装置，是整个基地的“心脏”和化工反应的源头。

12月29日，当中科院院长、党组书记白春礼带队赴山东调研并与山东省委省政府进行会谈期间，来到了联泓新材料。

“新材料产业在国家的发展战略中占有非常重要的地位，中国科学院在化工及新材料方面有着强大的研发实力。国科控股及中科院系统的各级企业能以市场为导向把我院的科研成果转化为现实的生产力，打造出高质量的规模化产业化平台，实现价值链的延伸。”白春礼说。

技术：服务国家战略安全

回想最初，DMTO技术的诞生，为的是助力国家解决石油资源匮乏的战略安全问题。

当下，新材料产业虽已被列入我国七大战略性新兴产业和“中国制造2025”重点发展的十大领域之一，我国部分新材料行业却依旧是一副低端产品产能过剩、高端产品依赖大量进口的萧条局面。

在现代化学工业中，乙烯、丙烯等低碳烯烃是重要的基本有机化工原料，其传统生产技术强烈依赖石油资源。随着社会经济的发展，石油及石化产品需求迅速增长。2012年，我国原油产量2.07亿吨，消费量则达近5亿吨。

与石油短缺相比，我国煤炭资源相对丰富，甲醇产能严重过剩。“发展以煤为原料制取石油类产品的煤化工技术，实施石油替代战略，是关系到我国经济长期稳定发展和能源安全的重大课题。”联泓新材料总裁郑月明说。

不过，要想用煤制造出烯烃，首先要克服一个世界性难题——用甲醇生产出烯烃。正是这项关键技术，耗费了大连化物所科研人员三十多年的心血。到2010年，世界首套甲醇制烯烃工业装置终于在大连化物所的技术支持下，运行成功。

产业：面向国民经济需求

国内高端化学品生产的低迷，与化工领域的技术突破，为联泓新材料提供了发展思路。2012年，联泓新材料以DMTO为龙头装置，借助拥有国内自主知识产权的烯烃分离工艺，开始打造一条以甲醇为原料，以高端化工产品为目标的工业生产路径。

2014年，DMTO装置在联泓新材料正式投产，目前年产能120万吨。这颗“心脏”输出的血液，滋养了建筑、日用化学品、纺织、金属加工、造纸、光伏等诸多行业。

在当前原油价格大幅下降，下游需求低迷，化工行业业绩普遍下滑的情况下，联泓新材料在甲醇单耗等多项技术经济指标上不断刷新着行业纪录，产品全产全销，实现了收入和效益大幅逆势增长。

“DMTO技术在联泓新材料的成功工业化商业运行，打通了我国煤到烯烃的产业链，对国家石油替代战略具有积极意义，对中国科学院乃至国家自主知识产权高科技成果转化具有示范意义。”中国科学院国科控股董事长吴乐斌告诉《中国科学报》记者。

联动：打造新材料产业集群

打造“中国的杜邦”已经成为中科院国科控股和联泓新材料共同的新目标。

“我们将以大化所、化学所等中国科学院相关研究所几十年积淀形成的创新链，以联泓新材料为代表的中高端化工新材料的产业链，以及以联想控股、国科控股战投为主轴的资本链‘三链联动’，引领持股企业向化工新材料领域聚焦。”吴乐斌说。

为了增强创新对发展的支撑作用，中国科学院资产管理平台——国科控股正致力于推进创新链、产业链、资本链“三链”联动，打通从知识海洋（IP）到资本海洋（IPO）的科技经济深度融合的“运河体系”，打造更多的科技产业创新集群，促进我国经济转型和产业结构升级。

为推动创新链与产业链有效嫁接，培育和促进战略性新兴产业发展，中科院已先后组建了6家“中科院技术创新与产业化联盟”。目前在国科控股的组织协调下，已启动以联泓新材料为牵头单位组建院化工新材料技术创新与产业化联盟的工作。

“化工新材料技术创新与产业化联盟将通过集聚中科院内外化工新材料领域研发优势力量和技术创新成果，开展协同创新，并与联泓新材料公司产业转化、市场开发能力有机结合，实现科技成果转化和产业规模化。在推动联盟牵头企业做强做大的同时，孵化形成化工新材料行业创新企业集群，引领中国化工新材料产业的创新发展。”白春礼说。