■本报见习记者 姜天海

当前，中国钢铁工业协会会员企业的负债率高达70%左右。加上非会员企业，全行业债务总额可能逾2万亿元。这相当于过去10年中国钢铁业在进口铁矿石上额外付出的“血汗钱”。

2013年，中国的铁矿石进口量已达8.19亿吨，对外依存度高达70%。铁矿石高度依赖进口如同套在中国钢铁业身上的枷锁，不仅吞噬着行业微薄的利润，也日益影响到钢铁作为国民经济基础工业的战略安全。

面对坐拥富铁矿的海外矿业巨头，鞍钢矿业以全链条、全流程、全系统的创新管理，打造“智慧矿山”，全面提升贫铁矿的竞争力，逐步实现了以贫铁矿开发支撑钢铁工业持续发展的目标。

“贫矿”不代表落后

2008年，铁矿石价格从超过1200元/吨直降至500元/吨。这让鞍钢矿业等国产矿山企业遭遇“成本之痛”。

“中国铁矿石资源的开发利用，只能靠后天的技术和管理提升市场竞争力。”中国首个《铁矿行业中长期发展规划》领导小组组长邵安林一针见血地指明了中国“贫铁矿”的发展方向。

为此，鞍钢矿业摒弃传统的成本管理模式，以全系统的视野，创立了以价值链分析为基础的战略成本管理模式。

在降低“显性成本”方面，鞍钢矿业采用了工序标准成本分析对成本单元进行细化，并将指标管理责任落实到每个管理岗位、生产操作者肩上。

通过优化重点工序、工艺流程、组织结构等，在短短4个月内，鞍钢矿业就将铁精矿成本降了21%，不仅与矿石市场价格“接轨”，也具备了与国外矿业巨头“叫板”的成本优势。

“依靠技术和管理优势，我们得以将铁精矿的完全成本保持在530元/吨左右，远低于进口矿价格。”在邵安林眼中，“贫矿”不代表“落后”。通过战略成本管理，他们一样可以奋起直追。

供应链的“管控”智慧

去年，鞍钢矿业的盈利达69亿元，是2007年的近5倍，为扭亏为盈作出了巨大贡献。

“能够保持非常强的盈利能力，绝不仅仅是矿石价格带来的，事实上，通过管理升级，每年带来的效益至少30亿元以上。”邵安林表示。

近年来，该公司以对标和信息化建设为手段，以“精细、严格、到位”的高效执行文化为引领，并提升全员素养保证精细化管理。

2009年，鞍钢矿业开始进行基于供应链管控体系的物资管理，得以在当年将物资平均采购价格比上年降低20%，创效6.2亿元。

近年来，借助矿山大型信息化网络，鞍钢矿业建设了具有世界先进水平的物流管理平台，仅新增的物耗实时管控系统就为鞍矿解决了落地积压的锰矿石11.3万吨。到2012年末，共降低资金占用5298万元。

“目前，整个中国矿山行业的管理方式呈现金字塔形状，顶尖部分的水平很高。鞍钢矿业作为行业龙头，对整个管理进行打乱和重新整合，采用信息化手段提升生产水平，是中国冶金矿山企业管理创新的方向。”中国冶金矿山企业协会第五届理事会秘书长杨家声在接受《中国科学报》记者采访时这样评价。

信息化的“无形抓手”

“没有信息支撑的管理都是空中楼阁。”在鞍钢矿业综合管理部部长刘炳宇看来，建设统一的信息化管理平台，利用信息系统的动态响应是解决中国矿业问题的必由之路。

2011年11月1日，鞍钢矿业在全面培训升级后，正式采用SAP管理系统。第一个月即实现新旧系统异常差异为零，在并行两个月后便实现了SAP系统的独立运行。

通过统一的SAP信息管理平台，鞍钢矿业实现了四大城市、八大矿山的数据共享。单是通过智能调度系统，鞍钢矿业就将运输效率提高了10%。

“经过几年的努力，我们在信息化建设方面形成了较为综合的系统。这是对矿业公司几十年管理经验的总结、梳理和固化。”刘炳宇介绍。

整个解决方案都具有鲜明的鞍钢矿业特色，被称为“鞍钢矿业管理系统（AMS）”。现在，信息化的管理方式像是一张环环相扣的无形网，将这个看似土气、粗放的矿山企业凝聚成一座“精细、严格、到位”的智慧矿山。

“鞍矿不但关心自己，关心行业，还关心国家的发展战略，行业的引领作用还是比较明显的。”中国冶金矿山企业协会常务副会长雷平喜指出，“一个产业要有竞争力，必须要有像鞍矿这样的大企业作为行业的引领，起到领跑作用。这个产业的竞争力不是一个企业的竞争力，是一个产业的综合素质。”

这座“精细、严格、到位”的矿山正逐渐成长为我国基于全价值链的战略创新管理示范基地。这不仅标志着鞍钢矿业向“世界级铁矿山企业”的全面迈进，也强烈宣告着中国矿业迎来了贫铁矿大规模开发利用的新纪元。