图 金属双极板非贵金属表面改性专用大型设备
【科学网 刘万生 通讯员付宇报道】日前，由燃料电池国家工程研究中心新源动力历时多年开发的金属双极板光纤激光焊接、非贵金属表面改性等技术及其工业量产工艺取得阶段性突破，为下一步金属板电堆的批量生产奠定了坚实基础。
在前期工艺开发基础上，新源动力投入大量资金开发出国内首台燃料电池金属板非贵金属表面改性专用大型设备。经过两年的开发，目前已经完成设备加工、安装和调试，改性层在导电性、耐蚀性、一致性等方面工作，各项指标均达到设计要求。
在金属板连接技术方面，新源动力历经四年重点攻关，成功开发出金属板光纤激光焊接技术。该技术以工业量产应用为目标，在焊接速度、平整度、密封性等方面完全达到应用要求。金属板焊接技术的开发成功，使金属双极板先焊接后改性成为可能，可在改性层自身材料成本降低的基础上再度将双极板总体成本降低40%，进而大幅度提升燃料电池的性价比。而且，采用焊接板组装的电堆具有更广泛的温度适应性，能够满足燃料电池低温储存与启动、运行温度提升等要求，从而更好的满足车用需求。
在新源动力第一代全金属双极板平台基础上，先将单极板激光焊接成双极板，而后对双极板进行非贵金属表面改性，所组装的电堆运行性能达到前期水平。随着优化板型的应用，金属板电堆的比功率密度和性价比有望进一步提升，推动我国电动汽车行业的快速发展。
