【科学网 廖洋 吴静报道】近日，记者从青岛科技大学获悉，该校成功研发高温、高压环境下耐油性羧基丁腈橡胶。这是目前国内首先研制成功的四元共聚丁腈橡胶，该技术的成功开发，填补了国内一项技术空白。
记者了解到，截至6月4日，山东淄博浩德化工有限公司采用该校自主研发的高性能羧基丁腈橡胶的生产装置已平稳运行1个月，产能达到4000吨级，各项技术指标均达到或超过了预期要求。
丁腈橡胶（butadiene acrylonitrile rubber ，NBR）是我国上世纪六十年代中期发展起来的品种。其应用日益广泛，技术日渐改进，品种日趋系列化。羧基丁腈橡胶（carboxylic butadiene acrylonitrile rubber ，XNBR）是在丁腈橡胶的基础上发展起来的一种新型胶种，由于分子主干上含有羧基，其性能优于丁腈橡胶，具有可自交联的特点，赋予了羧基丁腈橡胶较好的柔顺性、耐油性、耐化学药品性，与纤维、皮革等极性物质具有很好的结合力。从而增强了羧基丁腈橡胶的弹性、抗冲击性，降低了弹性模量。因此，羧基丁腈橡胶在国内外市场上占有重要地位。
国内羧基丁腈橡胶的研究开发始于1997年兰化公司从日本瑞翁公司引进的1.5万吨/年软质NBR生产装置，先后开发生产了羧基丁腈胶乳、高饱和度HNBR、端羟基丁腈橡胶等。随着国内已有NBR生产装置，在建NBR生产装置及将要建设的NBR生产装置的开工，我国NBR生产能力将趋于饱和。从世界范围内看，NBR的产能已经过剩。我国NBR的生产能力虽大大提高，但产品牌号、原料单耗以及能耗与国外相比仍存在一定差距。目前国内NBR的产品牌号少、品种单一，尤其是特种高性能产品极少，远远不能满足国内市场的需求。积极开发性能独特、附加值高的特种NBR产品，是行业的一致目标。
据了解，不论是丁腈橡胶，还是羧基丁腈橡胶，在使用时需加入防老剂，在油介质中使用，会损失部分防老剂。若在共聚时，加入含有可共聚防老剂如N-（4-苯胺苯基）甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺等，则耐油性得到进一步提高；而引入羧基可进一步改善其拉伸强度、耐磨性。是一种真正的高性能橡胶。青岛科技大学开发的“超高耐油性羧基丁腈橡胶”是由丁二烯-丙烯腈-含羧酸单体-共聚型防老剂合成的四元共聚物。改善乳化体系，使防老剂参与反应；控制反应工艺，使其聚合的高分子中，100个主链碳原子中有一个羧基、防老剂基团，有效控制了四元共聚物的结构。这是目前国内首先研制成功的四元共聚丁腈橡胶，其耐油性优于硅橡胶、氟橡胶，主要用于高温、高压环境下的耐油密封。本技术的成功开发，填补了国内一项技术空白。
据介绍，目前我国只能生产中低档羧基丁腈橡胶，随着我国经济的快速发展，经济水平的提高，对橡胶及胶乳的要求越来越高，国内已有生产远远不能满足市场需求，大量依赖进口。本技术的开发，在一定程度上缓解了国内市场需求，打破了国外公司的垄断。青岛科技大学与山东淄博浩德化工有限公司合作建成的高性能羧基丁腈橡胶的生产装置，在一定程度上，缓解了我国高品位丁腈橡胶依赖国外的局面。
