11月28日，中国质量协会传来好消息，由陕西省科研单位中国石油集团 研究院牵头申报的“废旧金属石油管材绿色再制造质量控制技术研究及应用”成果，从全国各行各业共计844项成果中脱颖而出，荣获中国质量协会质量技术一等奖(一等奖共9项)。

针对石油天然气工业用金属管道由于腐蚀、磨损、机械破坏等原因报废而形成废旧管材处理，采用传统回炉处理存在严重资源浪费和二次环境污染问题。该成果将废旧金属管材采用内衬陶瓷技术进行再制造，在恢复管材机械性能的同时，可大幅提升耐蚀、耐磨性能，延长使用寿命，较回炉处理还可降低90%以上的能源消耗及碳排放，成为发展循环经济、实现低碳减排的重要举措。

自上世纪60年代国内外研究管材内衬陶瓷技术以来，始终未能突破内衬陶瓷材料疏松多孔极易开裂、陶瓷/金属结合不足极易脱落、管材高温复合成型极易弯曲的质量控制技术瓶颈，导致世界范围内油气工业用陶瓷内衬管材的制造长期处于空白状态，面临“缺技术、缺装备、缺标准”的全新挑战。

研究院联合吉林省大多天盛金属陶瓷技术有限公司、中国人民解放军陆军装甲兵学院等单位成立项目组，遵循节能、环保、经济、高效、安全、可靠等绿色制造方针，针对传统回炉处理废旧金属管材技术造成的严重能源浪费和二次环境污染问题，历时十余年攻关研究，以离心自蔓延燃烧合成法内衬陶瓷技术为基础，围绕制造装备研制、制造技术研究、标准化发展等三个核心问题开展攻关，创建出涵盖新材料、绿色工艺、关键装备、质量评定和规范应用的再制造陶瓷内衬管材全流程质量控制技术体系，并构建了完善的标准体系，在国际上首次主导成立了新的ISO标准工作组ISO/TC67/SC5/WG5“内衬套管和油管”，并于2022年1月成功发布了ISO/PAS 24565 《Petroleum and natural gas industries － Ceramic lined tubing》，成为我国首次主导制定的管材领域国际标准。

该项目建立了基于废旧金属石油管材绿色再制造的全流程质量控制技术体系及标准体系，开辟了金属管材“微能耗、零排放、无污染”的绿色制造新领域，在我国实现了油气工业陶瓷内衬管材从无到有，再到产业化生产及规模化应用的跨越式发展。项目在世界范围内首次填补油气工业用陶瓷内衬管材的制造空白，解决了油气金属管材废旧处理及延寿应用的重大难题。项目首次将自主知识产权转化为国际标准，标志着我国由积极追随到引领行业的转变，将促进产品在国际上，特别是“一带一路”国家的应用，提升了我国国际标准化的话语权和影响力。

中国质量协会质量技术奖设立于2005年，是科技部和国家科学技术奖励办公室批准的中国质量技术领域的最高奖项，旨在表彰在质量技术领域做出突出贡献的单位和团队。