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经过60年的开发，主力油田采收率提高一个百分点，不亚于百米短跑成绩提高0.1秒的难度 |
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大庆油田从石头缝里“洗”出石油3759万吨 |
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本报讯（记者张世光 通讯员张云普）在地上钻个孔就能喷出石油对于已经“年过六旬”的大庆油田早已成为过去。现在，这里的采油方式是向地下注入一种特殊的液体再把它抽出来，像洗衣服一样将深藏在石头缝里的石油“洗”出来，这种采油方式也被称作“复合驱动采油”。
截至2020年，通过“复合驱动采油”方式在大庆油田累计动用地质储量2.57亿吨，累计从石头缝里“洗”出原油3759万吨，产量连续五年超过400万吨，已成为大庆油田百年油田建设的重要开发技术之一。
经过60年的开发和利用，当前，大庆油田的主力油田采收率要想提高一个百分点，不亚于百米短跑成绩提高0.1秒的难度。
早在20世纪80年代初，大庆油田就已经开始谋划未来资源不断减少的发展战略。只是，当时的外国专家认为，大庆油田原油酸值低不适合三元复合驱。
“没有条件，创造条件也要上”是从铁人王进喜开始留下来的大庆油田基因。大庆油田科研人员不盲从、不放弃，经过大量实验、理论分析，首次揭示了原油中杂环化合物在碱性环境下与外加表活剂协同作用形成超低界面张力机理，创建了表活剂与原油定量匹配关系，打破了依赖原油酸值的传统理论，大幅度拓展了应用领域，得出“复合驱技术在大庆不但可行，而且效益可观”的结论，为大庆油田进一步提高采收率找到了突破点。
复合驱试验最“卡脖子”的是表面活性剂，只能从美国进口，高昂的成本成为制约三元复合驱油技术工业化推广的瓶颈。2000年，大庆油田自主生产三采用表面活性剂。在外国专家不看好，外国技术垄断的情况下，“国字号”表面活性剂横空出世，综合性能优于国外同类产品，成本降低40%，为油田节省了大量引进资金。
此外，大庆油田采油工程系统科研团队展开技术攻关，针对复合驱油井结垢问题自主研发清防垢剂系列产品，配套三元复合驱采油井复杂垢质清防垢举升工艺技术，截至今年油井连续生产时间由87天延长到463天以上，大幅度降低了维护成本。
目前，大庆油田在油田含水率达到98%的极限开采条件下，复合驱大幅度提高原油采收率技术再提高采收率16个百分点以上，使大庆主力油田采收率突破60%，达到国际领先水平。
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